在生產前，需要對石英砂和石油焦進行充分的清洗和干燥，以去除表面附著的雜質。同時，需要根據配方對原料進行稱重，以保證配比的準確性。原料的純度和配比直接影響*終產品的質量。

將準備好的石英砂與石油焦按照一定比例進行混合。混合過程中，可以加入適量的助劑，以改善產品的性質。例如，某些金屬氧化物添加劑可以提高炭化效果和產品的耐磨性。混合應充分均勻，以確保物料的各個部分都有相同的化學組成。

混合后的物料隨后置入電弧爐中進行加熱。加熱溫度通常在1600℃到2500℃之間，具體溫度取決于所需碳化硅的類型。加熱過程中，石油焦會在高溫下與石英反應，*終形成碳化硅。此過程需要控制爐內的氣氛，避免氧氣的進入，否則會影響產品的質量。

加熱完成后，爐內的物料需要進行冷卻。冷卻過程需要緩慢進行，以防止產品由于溫度變化引起的裂紋。冷卻后，形成的固體物質需要進行破碎，以獲得較小的顆粒。

經過冷卻后的固體物質被送入研磨設備中進行細磨。研磨的目的是將顆粒研磨到所需的粒度。通常，市場上可見的碳化硅研磨砂分為不同的粒度型號，例如80目、120目、240目等，這些型號適用于不同的應用。

研磨后的碳化硅砂需要通過篩分設備進行分級，以確保各類粒度的比例符合客戶的需求。篩分過程中，較大的顆粒會被剔除，而合適的粒度則被收集并打包。