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立方碳化硅/β-SiC

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產品名稱: 立方碳化硅/β-SiC
產品型號: 各種
產品展商: 東莞旭寶研磨材料有限公司
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簡單介紹

立方碳化硅又名β-SiC,屬立方晶系(金剛石晶型)。立方碳化硅/β-SiC硬度是9.25--9.6,與金剛石的10接近,光潔度比金剛石好。立方碳化硅/β-SiC是僅次于金鋼石的*硬的高性能材料之一,其超高硬度和密度使其可理想地適用于經受高磨損和滑動磨損的部件,適用于各種研磨作用尤其超精密研磨;β-SiC屬低溫晶型,1800℃可以發生晶型轉換。


立方碳化硅/β-SiC  的詳細介紹

立方碳化硅又名β-SiC,屬立方晶系(金剛石晶型)。立方碳化硅/β-SiC硬度是9.25--9.6,與金剛石的10接近,光潔度比金剛石好。β-SiC是僅次于金鋼石的*硬的高性能材料之一,其超高硬度和密度使其可理想地適用于經受高磨損和滑動磨損的部件,適用于各種研磨作用尤其超精密研磨;β-SiC屬低溫晶型,1800℃可以發生晶型轉換。β-SiC在高達1600℃以上溫度是具有超高的強度和優異的抗蠕變、抗斷裂性能。作為半導性材料,β-SiC比α-β-SiC高幾十倍,發電機材料添加后β-SiC后會更好,而且耐溫好;β-SiC由于其優良的熱導率和低膨脹系數,廣泛用于金屬及高分子復合材料中,尤其是高分子材料中,還能起到良好的耐磨作用。β-SiC比重比大多數合金小一半,為鋼的40%,與鋁大致相同

精密研磨領域,立方碳化硅/β-SiC油石可以做超級精磨油石,廣泛應用于機械制造、模具制造,儀器儀表等各個領域,尤其是精密軸承的研磨拋光,更是得到了市場的高度認可。β-SiC的磨削效果是**白剛玉油石的3~5倍,使用壽命則是其10倍左右,在提高生產效率的同時有效的減少了客戶更換磨削材料的時間,簡化了其生產工序。β-SiC研磨液其主要是以液體加磨料的形式進入終端研磨領域的,主要用于硅片、玻璃、不銹鋼等產品的研磨拋光。這類產品主要是用來替換金剛石微粉,因為在磨削方面,β-SiC研磨液和金剛石研磨液可以達到同等效果,但粉體的價格卻只有金剛石微粉的十分之一。

碳化硅陶瓷的應用:這屬于碳化硅類的領域,主要是用于耐磨損、高強度、耐熱、耐熱沖擊、高剛性、低熱膨脹性和隔熱等結構陶瓷材料。尤其是無壓和熱壓燒結在加入立方碳化硅/β-SiC超細微粉或晶須后,無論在產品致密性、耐磨及抗沖擊強度都會有明顯提升,另外由于立方碳化硅/β-SiC的活性使得燒結溫度可以降低從而減少生產成本。

立方碳化硅/β-SiC特殊涂附:其主要用于工業和航空航天領域的表面性能改進。由于很多機械和工具工作環境較差或是使用強度較大,表面磨損或腐蝕都比較厲害,對產品性能造成很大影響。而碳化硅涂層的使用可以明顯改善其產品表面的強度、耐磨度和耐腐蝕性。現在有很多廠家都在為如何在表面強化后改善產品使用性能和壽命上尋找突破口,比如說礦山機械和鉆頭工具在使用時,表面損耗都比較厲害,如果用β-SiC涂層進行表面強化,效果非常明顯,而且市場巨大。在航空航天方面,碳化硅涂層不但能提高其表面各項物理性能,還能作為吸波材料和隱身材料。

特殊添加劑:由于碳化硅僅次于金剛石的強度和抗壓耐磨性能,將超細β-SiC新材料添加到高分子材料中,能大幅提升產品性能。高強度尼龍材料、特種工程塑料聚醚醚酮(PEEK)、橡膠輪胎、抗壓潤滑油如果加入超細碳化硅,其性能提升非常明顯。

性質
物理常數
性質
物理常數
熔點,K
2973℃(分解)
蒸發活化能,KJ/mol
244.5
摩爾熱,J/(mol.K)
24.7(276K)
生成熱,KJ/mol
111.8
線膨脹系數(373K)
6.58×10-6
線膨脹系數(1173K)
2.98×10-6
熱導,J/(cml.s.k)
0.063~0.096
燃燒熱,KJ/mol
30.343
密度g/cm3
3.216
硬度
 (Mohs)
9.5-9.75
晶體結構
立方體 (3 C)
(Vickers)
2.500-2.900
分解溫度(℃)
2830±40
磁化率(H)
-12.8×10-6
壓縮系數
0.21×10-6

 
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